環(huán)模是生物質(zhì)顆粒機的重要零部件及易損件，通常由合金鋼或不銹鋼經(jīng)鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工序制成。環(huán)模的材質(zhì)和它的加工藝，對其使用壽命及制粒質(zhì)量、產(chǎn)值有直接的影響。如果出現(xiàn)生物質(zhì)顆粒機環(huán)模磨損大有什么影響呢？

        經(jīng)實踐研究表明，生物質(zhì)顆粒機環(huán)模的失效方式首要為磨損和疲憊開裂，其間又以磨損為首要方式，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損后會直接影響生物質(zhì)顆粒機環(huán)模的使用壽命。有數(shù)據(jù)顯示，不同磨損位置起主導(dǎo)作用的磨損機制有所不同；環(huán)模內(nèi)壁磨損十分嚴(yán)重，磨損機理為以微切削作用為主的磨粒磨損和疲勞磨損交互作用；?？變?nèi)壁磨損量較小，?？兹肟诟浇阅チＤp為主，出口附近則以疲勞磨損為主，從?？兹肟诘匠隹谀p量呈指數(shù)形式逐漸減小，磨損由磨粒磨損為主逐漸向疲勞磨損為主過渡。

        生物質(zhì)顆粒機環(huán)模磨損大的原因大概是由于以下幾種情況:

       1、新壓輥與舊環(huán)模配對使用時，因為環(huán)模不規(guī)則磨損，磨損較大的兩頭，因空隙變大，揉捏變小，易呈現(xiàn)出粒不暢，出粒速度相對中心下降，乃至堵模，這樣會加重磨損，下降產(chǎn)值。

        2、木屑顆粒進料不均勻。物料在沿環(huán)模軸向由外向里進入制粒室時，因物料與機體的沖突以及物料自身彼此沖突，其所具有的動能是逐步衰減的，加上離心力的效果，這樣物料貼附在環(huán)模內(nèi)壁時，能夠并非沿軸向均勻進料。鏟除粘積在傳動盤內(nèi)外表上的少數(shù)原料，從頭進入制粒室，但方向與上述相反。

        3、生物質(zhì)顆粒機環(huán)模的厚度太薄、開孔率太高 (應(yīng)客戶的要求)，造成生物質(zhì)顆粒機環(huán)模自身的強度、韌性下降。

        4、生物質(zhì)顆粒機在運行過程中，環(huán)模被硬物強行擠壓(如落在制粒腔內(nèi)的軸承滾珠等金屬物)所致。

        5、生物質(zhì)顆粒機環(huán)模在安裝過程中有偏心狀態(tài)或緊固不均勻受力，造成生物質(zhì)顆粒機環(huán)模不斷承受單向沖擊所致。