顆粒機(jī)壓輪和模具之間的間隙要調(diào)整好，在0.12-0.15mm之間為宜，最大不要超過0.2mm?？梢耘鋫淙叻奖阏{(diào)整。在壓輪間隙調(diào)整時(shí)會(huì)遇到模具橢圓的情況，即有的點(diǎn)已經(jīng)壓輪和模具挨住，有的點(diǎn)卻還存有間隙。此種情況要采用點(diǎn)動(dòng)開機(jī)觀察調(diào)整法，多次調(diào)整，直至壓輪轉(zhuǎn)起之后剛剛不觸碰模具為止?；蛘呤怯袠O端橢圓的情況（橢圓量已超過0.15mm），需讓壓輪轉(zhuǎn)起之后剛好觸碰到模具高點(diǎn)，工作一段時(shí)間模具磨損均勻后再調(diào)整至壓輪轉(zhuǎn)起剛好不接觸模具。壓輪間隙要根據(jù)出料情況經(jīng)常調(diào)整，在壓輪調(diào)整螺栓不松動(dòng)的情況下，一般5-7個(gè)班需檢查調(diào)整一次。

        壓輪間隙調(diào)整不好就會(huì)出現(xiàn)顆粒機(jī)壓制顆粒異常，下面列舉幾種常見的由于壓輪間隙調(diào)整不合適而產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象：

        1、壓制出來的顆粒緊實(shí)度過高、顆粒黝黑光亮、但是顆粒長度很短，并且顆粒機(jī)工作時(shí)伴有顆粒擊打制粒室殼體的響聲，“啪啪啪啪”響個(gè)不停。造成這種現(xiàn)象的原因有很多種，今天我們講壓輪間隙調(diào)整，所以只談一下壓輪間隙跟這種現(xiàn)象的關(guān)系，這種現(xiàn)象是由于壓輪間隙調(diào)整過小所致。壓輪間隙過小使得預(yù)壓料層厚度太薄，模具吃料量少，物料在模具內(nèi)的推進(jìn)速度慢，而且由于預(yù)壓料層過薄導(dǎo)致預(yù)壓料層硬實(shí)度過高，壓輪在擠壓過程中制粒室內(nèi)溫升太高，致使物料水分蒸發(fā)較快，物料又不能及時(shí)快速的從模具孔擠壓出來，因此就形成了以上所描述的現(xiàn)象。

        2、擠壓出來的顆粒緊實(shí)度不夠、表面碳化膜不明顯、光澤度不好、甚至?xí)容^松散，但是顆粒長度還可以，出料速度也還可以。造成這種現(xiàn)象的原因也有很多種，今天我們講壓輪間隙調(diào)整，所以只談一下壓輪間隙跟這種現(xiàn)象的關(guān)系，這種現(xiàn)象是由于壓輪間隙大，但是還不算特別過大而導(dǎo)致的。壓輪間隙大致使預(yù)壓料層太厚，壓輪擠壓力作用在預(yù)壓料層上會(huì)網(wǎng)上下兩個(gè)方向分散，擠壓顆粒壓輪所給的壓力不夠，預(yù)壓料層本身太過松散所致。

        3、顆粒機(jī)不出料，物料蓬在制粒室不往外出顆粒。造成這種現(xiàn)象的原因也有多種，今天我們講壓輪間隙調(diào)整，所以只談一下壓輪間隙跟這種現(xiàn)象的關(guān)系，這種現(xiàn)象是由于壓輪間隙過大導(dǎo)致的。壓輪間隙過大，沒法形成預(yù)壓料層，所以就出現(xiàn)不出料的情況。