生物質(zhì)燃料顆粒機在使用過程中經(jīng)常會遇到堵塞的情況，讓許多用戶大傷腦筋。我們先來看生物質(zhì)燃料顆粒機的工作原理，再來分析堵塞的原因及處理方法。生物質(zhì)燃料顆粒機的工作原理是把大型木屑用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)，由皮帶輸送機將物料均勻送到成型機上方料口內(nèi)，進行壓制成型即是成品。但有些操作者在使用生物質(zhì)燃料顆粒機的時候由于各方面的操作不當(dāng)，會導(dǎo)致生物質(zhì)燃料顆粒機堵塞。對于這一問題，你該如何應(yīng)對呢？

        其實生物質(zhì)燃料顆粒機在使用過程中經(jīng)常會遇到堵塞的情況,讓許多用戶大傷腦筋.粉碎機堵塞可能有機具設(shè)計上存在的問題,但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的.

        1、出料管道不暢或堵塞.進料過快,會使粉碎機風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死.查出故障后,應(yīng)先清通風(fēng)口,變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進料量,使設(shè)備正常運行.

        2、錘片折斷、老化,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞.應(yīng)定期更新折斷和老化的錘片,定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率要低于14%.這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使粉碎機不堵塞.

        3、進料速度過快,負荷增大,造成堵塞.堵塞會使電機超載,長時間過載,會燒壞電機.出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量. 喂料器有手動、自動兩種,用戶可根據(jù)實際情況選擇.由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大,且負荷的波動性較強,所以,粉碎機工作時電流一般控制在額定電流的85%左右. 另外在生產(chǎn)過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，諸多用戶較常見的是采用電鉆把物料鉆出來，這樣既浪費時間，又容易破壞?？椎墓鉂嵍取?/p>

        總結(jié)多年實踐經(jīng)驗認(rèn)為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤，放入廢機油，把堵模置于油盤內(nèi)，使堵?？兹拷胗蛢?nèi)，然后在油盤底部加溫至堵?？變?nèi)物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機，調(diào)整好模輥間隙，按顆粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉，并且不會破壞?？椎墓鉂嵍取?/p>

        生物質(zhì)燃料顆粒機堵塞應(yīng)該怎么處理相信大家在遇到類似的問題的時候，就能比較快速的找到原因，然后解決問題了。更多關(guān)于生物質(zhì)顆粒機的資訊敬請繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。