生物質(zhì)顆粒機(jī)在生產(chǎn)過程中對(duì)于原料的要求是有標(biāo)準(zhǔn)的，太細(xì)的原料會(huì)造成生物質(zhì)顆粒成型率低粉末多，太粗的原料造成磨具壓棍磨損大，因此原料的粒度影響成型顆粒的質(zhì)量，也影響生產(chǎn)效率和動(dòng)力消耗。

        一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難壓縮。另外，原料的抗?jié)B水性、吸濕性和成型密度都與粒子的粒徑有密切關(guān)系。同一物料在不同的粒度在低壓時(shí)，物料的粒度越大成型密度變化越緩慢，但隨著壓力的增加，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)這種區(qū)別就變得不很明顯。粒徑小的粒子比表面積大，木屑顆粒容易吸濕回潮；但與之相反的是，由于粒子的粒徑變小，粒子間空隙易于充填，可壓縮性變大，使得生物質(zhì)顆粒內(nèi)部殘存的內(nèi)應(yīng)力變小，從而削弱了成型塊的親水性，提高了抗?jié)B水性。

        當(dāng)然小也要有小的限度，如果木屑的粒度過小，就造成木屑之間的相互的鑲嵌撮合能力下降，導(dǎo)致成型不好，或者抗摔碎能力下降。因此不能小于1mm為佳。

        大也要不能大過極限，當(dāng)木屑的粒度大于5MM時(shí)，會(huì)增加壓棍和磨具之間的摩擦，增加木屑顆粒機(jī)的擠壓摩擦力，浪費(fèi)掉不必要的能耗。

        因此，木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)是一般要求原料的粒度控制在1-5mm之間為佳。