要了解生物質顆粒結焦與生物質顆粒機的關系，首先要找到生物質顆粒結焦的原因。

        生物質顆粒結焦原因分析

        由于生物質電廠燃料種類繁多，燃料具有水份高（一般在25%以上）、雜質較多（摻有泥土、細沙）、灰份高、堿金屬含量高等特點，燃料在爐膛內燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結焦與積灰。

        結焦的主要因素。生物質顆粒結焦主要是指在燃料燃燒后的產(chǎn)生的灰份，在高溫下大多熔化為液態(tài)或呈軟化狀態(tài)，如果灰還保持軟化狀態(tài)碰到受熱面時，由于受到冷卻而粘結在受熱面上，形成結焦。影響鍋爐結焦的因素很多，一般認為主要有：

        燃料本身灰份以及所摻雜質后形成的結焦。影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環(huán)境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質呈弱還原性，降低灰熔融性而導致生物質顆粒結焦。

        同時生物質燃料一般又以摻配成混合燃料的形勢進入爐膛，而燃料經(jīng)紀人將大量的泥土、細沙摻入燃料中，這些雜質的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結焦。

        爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結焦的重要因素。經(jīng)驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。

        還有就是，鍋爐的供風系統(tǒng)不暢，或者生物質燃料顆?；曳峙欧挪缓侠?，抑或燃燒方式有偏差，也會造成生物質顆粒的燃燒結焦。

        積灰結焦處理辦法

        常規(guī)結焦處理方法。早期的生物質電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內煙氣濕度，在空預器處形成低溫結露，造成空預器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。

        強化生物質顆粒的雜質成分分離，確保土雜含量低于平均值；改善生物質顆粒燃燒的供風方式與風量；修改鍋爐的燃燒方式或者進料與灰燼排放距離。

        生物質顆粒的燃燒結焦跟生物質顆粒機沒有關系，是生物質顆粒的成分決定的，是生物質顆粒的燃燒方式?jīng)Q定的。生物質顆粒機、木屑顆粒機、鋸末顆粒機、燃料顆粒機、樹皮顆粒機壓制的生物質顆?？梢苑判娜紵?/p>